銑打機曲軸定位基準該如何選擇

 　　銑打機屬于型設(shè)備，大部分用戶對這類產(chǎn)品了解并不像車床等通用型設(shè)備那么深入。銑打機曲軸加工時，該如何選擇定位基準呢，一起來看下。

　　銑打機是一款非常率的定位打中心孔機床，是曲軸定位基準加工有效機床，銑打機采用數(shù)控系統(tǒng)控制，電液組合，自動化水平高，定位，加工剛性好，刀盤加工能力強勁，是曲軸加工首工序定位基準加工行業(yè)的良品機器。

　　就曲軸加工來說是一個非常復(fù)雜的整體，整個加工的過程一般有15-36個工序，隨著社會發(fā)展，技術(shù)的不斷成熟，曲軸的加工工序越來越細化，每道工序自動化水平越來越高，從工藝的的角度分析，曲軸加工中比較重要的一個步驟就是定位基準的選擇和加工，當然這個是排在了曲軸加工的*個步驟，也被叫做首工序，無論哪個廠家，什么樣的工藝，*步的加工一般都是工藝基準的選擇。

　　下面是曲軸加工定位基準選擇的主要方法：

　　1、曲軸定位基準的選擇

　　曲軸加工*工序銑端面、鉆中心孔，通常以兩端主軸頸的外圓表面和中間主軸頸的軸肩為粗基準，這樣鉆出的中心孔可以保證曲軸加工時徑向和軸向的余量均勻。

　　2、精基準的選擇

　　曲軸加工的精基準包括徑向、軸向和角度定位基準。徑向定位主要以中心線為(即中心孔)精基準，還可以選擇曲軸兩端主軸頸外圓等為精基準。軸向定位用曲軸一端的端面或者軸肩。

　　角度定位一般采用法蘭端面上定位銷孔或者曲柄臂上析出的定位面作為定位基準。采用不同的曲軸加工工藝，相應(yīng)的其的基準面選擇也是不相同的 。

　　銑打機就是根據(jù)曲軸的粗定位基準加工精基準的機床，一次裝夾完成整個精加工定位基準的全部加工，各基準面達到更高的一致性，有利于精度的傳遞。了解更多銑打機詳情，咨詢!